Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de producción, es una de las tecnologías más utilizadas en el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.
Diferentes tipos de vibraciones mecánicas que podemos hallar:
- Falla estructura
- Falta de alineamiento
- Elementos rodantes defectuosos
- Juego en rodamientos
- Desbalance
- Problemas de engranaje
- Fallas Eléctricas
Termografía
Detectar tempranamente problemas en el deterioro del aislamiento térmico, calentamiento excesivo en equipos y puntos calientes en acometidas, de esta manera podemos programar el mantenimiento sin llegar a costos por:
- Falla estructura
- Falta de alineamiento
- Elementos Rodantes Defectuosos
Pruebas eléctricas dinámicas
Detectar tempranamente problemas de calidad de energía, condición y estado de los motores eléctricos que puedan tener problemas de:
- Barras rotas
- Desbalance de voltaje, corriente e impedancia
- Armónicos que afectan la eficiencia del equipo
- Eficiencia, potencia y torque del motor
- Problemas de conexiones flojas
- Comportamiento de carga, fluctuaciones y arranques
Adicionalmente al realizar mantenimiento predictivo eléctrico dinámico, se conoce el comportamiento dinámico y cargabilidad del equipo, con el objetivo de aprovechar al máximo su potencia y eficiencia.
Pruebas eléctricas estáticas
Proporciona mediciones confiables, seguras y precisas de resistencias de aislamiento Para conocer el estado del AISLAMIENTO BOBINA-TIERRA DEL MOTOR, en cuanto a suciedad y humedad.
Tipos de pruebas:
- Prueba de resistencia de aislamiento
- Prueba de índice de polarización
- Voltaje y tiempo de prueba
- Medición de coeficiente de absorción dieléctrico
Permite ser programado y operado a través de una PC, realizando mediciones automatizadas, operando el equipo a distancia y guardando la información directamente en el ordenador.
Alineación de ejes
Al realizar oportunamente alineación en sus máquinas se evita fallos en: Rodamiento, fatiga del eje, problemas de obturación y vibraciones. Además ayuda y reduce el riesgo de recalentamiento y el consumo excesivo de energía. Para realizar este servicio el equipo debe estar desenergizado y a temperatura ambiente. Distancias de hasta 30 metros.
Alineación de ejes cardinales y ejes verticales.
Balanceo
El desbalance en motores ocurre cuando el centro de rotación es diferente del centro de gravedad y se presenta por errores de fabricación o maquinado en máquinas rotativas. Se utiliza la compensación de masas para solucionar este problema. IME cuenta con los equipos para realizar Balanceo en banco y en sitio, con capacidad hasta 8 toneladas.
