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Mantenimiento Predictivo Mecánico- Análisis de Vibraciones
La razón principal es detectar tempranamente fallas mecánicas en máquinas rotativas, de esta manera disminuyen los costos por paradas inesperadas o no programadas, adicionalmente se obtiene la mayor eficiencia, confiabilidad en operación y disponibilidad del equipo.
Diferentes tipos de fallas mecánicas que se pueden diagnosticar a través de análisis de vibraciones:
- Falla Estructural
- Resonancia.
- Desalineación.
- Falla de rodamientos y engranes.
- Desbalance.
- Holgura mecánica.
- Excentricidad y barras rotas.
- Cavitación en bombas.
Pruebas Eléctricas Estáticas- Análisis de Aislamientos
La razón principal para realizar mantenimiento predictivo Eléctrico Estático es detectar tempranamente problemas en el deterioro del aislamiento y condición del estado en el sistema eléctrico de los motores, de esta manera podemos programar el mantenimiento sin llegar a generar costos por:
- Reparación por falla a tierra en un motor.
- Reparación de tableros y controles por cortocircuitos en acometidas.
- Paradas inesperadas o no programadas.
Pruebas Eléctricas Dinámicas Explorer 4000
La razón principal para realizar mantenimiento predictivo eléctrico dinámico (Explorer 4000) es detectar tempranamente problemas de calidad de energía, condición y estado de los motores eléctricos
El objetivo fundamental de las pruebas es detectar tempranamente problemas de calidad de energía,
condición y estado de los motores eléctricos que puedan tener problemas de:
- Barras rotas.
- Excentricidad.
- Desbalance de Voltaje, Corriente e Impedancia.
- Armónicos que afecten la eficiencia del equipo.
- Eficiencia, potencias y torque del motor.
- Problemas de conexiones flojas.
- Comportamiento de carga, fluctuaciones y arranques
Análisis Termográfico, Eléctrico y Mecánico
La razón principal para realizar mantenimiento predictivo termográfico es detectar tempranamente fallas en el deterioro del aislamiento térmico, calentamientos excesivos en equipos y puntos calientes en acometidas. De esta manera podemos programar el mantenimiento sin llegar a generar costos por:
- Reparación de motores por falla de rodamientos o falta de ventilación adecuada.
- Fatiga de materiales por deterioro térmico.
- Corto circuitos en acometidas y paradas inesperadas o no programadas.
El Mantenimiento Predictivo Termográfico efectúa estudios por medio de las imágenes térmicas de alta resolución. El chequeo incluye a todo circuito energético, esto es:
- Generación (aisladores, terminales, etc.)
- Transmisión (tableros: conexiones de terminales, borneras, barras, etc.)
- Distribución (aisladores, transformadores, líneas, etc.)

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